产品标题: 焦炉用零膨胀硅砖

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        零膨胀硅砖又称熔融石英砖或抗热震硅砖。
        焦炉具有极低的热膨胀系数、优良的耐急冷急热性、良好的高温结构强度、SiO2含量高等特点。该产品可广泛应用于各种焦炉的快速热修复工程当中,该产品在使用时不发生裂纹剥落现象,接近零的低热膨胀性能,使焦炉修补后,长期使用安全可靠。我公司不仅提供焦炉热态修补方法,也可承包焦炉热态修补工程。
        焦炉热修用零膨胀硅砖:
        一、主要特性:
        1.SiO2含量大于99%,抗侵蚀、耐酸性优异
        2.低Fe2O3含量小于0.1%,对制品(如玻璃液等)无污染
        3.低熔剂指数(Al2O3+2R2O)小于0.3%
        4.热膨胀率接近于零,修补时可不用预留膨胀缝,增加砌筑体的严密性
        5.优异的热稳定性,热修时制品不会发生炸裂,可在不停炉的高温情况下,直接进行修补作业
        6.修补(热修)后,不会发生剥落等现象,长期使用安全可靠
        二、主要用途:
        广泛用于玻璃熔窑、焦炉、热风炉等高温热工设备。特别是高温热工设备可在不停火的情况下进行任意修补。

    焦炉用零膨胀硅砖主要材料是什么
    问:焦炉用零膨胀硅砖主要材料是什么
    答:主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。 二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620~1670℃。在高温下长期使用不变形。
     
    焦炉用零膨胀硅砖的组成
    答:焦炉用零膨胀硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英,还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化,体积有较大变化,因此焦炉用零膨胀硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却,以免产生裂纹。
     
    焦炉用零膨胀硅砖加热时为什么会膨胀
    答:因为生产焦炉用零膨胀硅砖的原料是硅石,焦炉用零膨胀硅砖是以SiO2含量不小于95%的硅石为原料,加入矿化剂和结合剂,经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得,在经过高温后会形成鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相,方石英受热220-240℃左右时,发生一定程度的热膨胀。
     
    焦炉用零膨胀硅砖为什么会产生裂纹?
    答:一般情况下焦炉用零膨胀硅砖产生裂纹的原因如下: (1) 配料中采用了含有大量快转化的多孔硅石,或采用膨胀性过大的脉石英; (2) 泥料中含有过量的小于0.5mm的细颗粒,或含有过多的大颗粒,临界粒度过大也是原因之一; (3) 废焦炉用零膨胀硅砖加入量不足。
     
    焦炉用零膨胀硅砖的高熔点是多少?
    答:焦炉用零膨胀硅砖属酸性耐火材料,荷重软化温度高达1640~1670℃,在高温下长期使用体积比较稳定。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620~1670℃。在高温下长期使用不变形。
     
    生产焦炉用零膨胀硅砖时,配料中为什么要加入废焦炉用零膨胀硅砖?
    问:物理 固体废物处置
    答:生产焦炉用零膨胀硅砖的配料加入废焦炉用零膨胀硅砖的原因: 制备焦炉用零膨胀硅砖泥料时,配料中通常加入一定量的废焦炉用零膨胀硅砖,其目的在于减少制品烧成时产生的膨胀与应力,减少裂纹的产生,提高成品率。其加入量与砖的形状和重量有关。对于重量小于25kg的异型砖可加入20%;25kg以上的异型。
     
    高导热焦炉用零膨胀硅砖和传统焦炉用零膨胀硅砖有什么区别?
    答:东信耐材中高导热焦炉用零膨胀硅砖与传统焦炉用零膨胀硅砖相比,高导热焦炉用零膨胀硅砖在结构形貌、晶形结构、理化指标方面有了很大的改进。高导热焦炉用零膨胀硅砖的结构形貌, 对高导热焦炉用零膨胀硅砖与传统焦炉用零膨胀硅砖的结构形貌放大20倍后进行比较发现,高导热焦炉用零膨胀硅砖气孔孔径更加细小,分布也更加均匀。 
     
    高炉为什么选择焦炉用零膨胀硅砖和高铝砖做耐火材料
    答:焦炉用零膨胀硅砖属酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力,荷重软化温度高达1640~1670℃,在高温下长期使用体积比较稳定。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶。

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